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一起检修小故事带来的启示

夏季来临，天气温度渐高，太阳烤得大地要冒火一样，维修车间主任安排维修工小王今天到车间进行换热器维修，换热器位于钢平台下面，钢平台上小张在更换垫片，由于天气热，小王习惯性地脱下了安全帽，小张在平台上作业，小王在平台下作业，小张拆下的螺栓直接放在平台上，在作业时未注意，脚一碰，两颗螺栓被碰掉了，一颗正好砸在了小王的头上，顿时鲜血直流，被送往医院包扎。

这起事件中，主要由于人的不安全行为造成的，小王的习惯热了把安全帽脱掉，小张检修时拆下的螺栓不放在工具筐内，随意摆放，两人都没有养成良好的安全习惯，做作业前没有进行风险分析；从管理上来分析上下交叉作业没有采取有效的防护措施也是事件发生的原因之一。

有关资料显示，生产安全事故至少有70%以上是在检修过程中，由于检修安全措施不到位造成的，因此检修过程中的安全管理尤为重要。

那么，如何做好检修的安全管理工作呢？在质量管理中，离不开"人、机、料、法、环"的管理，在检修安全管理中，同样离不开对"人、机、料、法、环"的管理。在安全生产中，人是第一位的，要做好安全管理，离不开人的管理和对人的管理。

人的管理首先是管理者思想的管理，管理者首先要树立 "以人为本，安全第一"的思想，思想上要重视，其次是加强对作业人员的安全思想意识培训和安全技能培训，提高人的安全意识和安全技能，养成良好的安全习惯。提高员工的安全责任意识。一旦发生事故，会给个人、家庭、企业、社会造成直接的或间接的损失，严重的会"疏忽一时"而"痛苦一生"甚至"失去生命" ，每位作业人员提高意识，做每一件事要进行风险分析和危险源辨识，根据分析的结果采取措施控制会消除危险和隐患，降低风险，从而降低或消除事故发生的可能性。人的管理还在于责任和分工管理，检维修作业过程中，明确检修负责人、作业人员、监护人员等各级人员责任，设立的监护人对作业人员进行监护和观察，不能离岗，时时监护，发现不安全的行为应及时制止，纠正。

生产都离不开"机" ，没有机器设备，生产无从谈起，检修更无从谈起，对于检修安全管理中的"机"不但指机器，更重要的是包括机器及机具，设备的好坏关系到生产安全，工器具的好坏及是否合适可用，关系到检修中人和设备的安全。日常工作中，机电巡检人员经常性地巡检、维护保养设备，保证"备用设备"的完好，在用的设备不带病，对运转设备及时润滑、维护，对维修过程使用的工器具进行经常性的检查、保养，保证好用、符合安全要求，如对电焊机、切割机、检修用的仪器仪表等进行日常检查、使用前检查及用后检查保养等。有的人工具用完随手一放，下次再用时不是找不到了，就是锈迹斑斑不好用，对工器具进行定人定置管理，用后擦拭干净、保养，以保证下次再用时及时找到并且好用。

对于"料"字这一环节，一是维修人员要了解检修设备管道中的物料特性，应急处置方法，检修中如何采取措施保证检修安全，易燃易爆、有毒有害物料管道和设备的检修要进行排空、清洗、置换、通风等；二是维修中产生的边角料、废料及时处理，整理，防止扎伤、绊倒人等伤害事故的发生，可以设置废料框、配带工具包等进行收整，维修结束，清理干净，做到"工完、料净、场地清"，不能影响自身安全，更不能为操作人员的安全留下隐患。

检修中的"法"作安全管理中重要的一环，简单地说是指作业方法、安全规程、检修安全方案、应急预案等，检修作业一定要编制检修安全规程，检修方案，应急方案等，作业前对所有参加作业的人员进行培训和较低，遵守安全作业制度，比如动火作业要执行动火作业安全管理制度，办理动火作业票据，有专人监护，动火点应采取隔离防火措施，易燃易爆区动火应进行气体分析，动火要在规定的时间内，对于易燃易爆物料管道动火要进行隔离，吹扫、置换、清洗等，符合安全要求方可动火；若是进罐作业，储存有毒有害易燃易爆的罐体应首先将罐体从系统中隔离出来，进行彻底的清洗、吹扫、置换、通风、进行氧合量分析和有毒有害气体测试分析，进罐所有电器设备符合要求等。对检修中的每一项作业（特别是危险作业）都应进行风险分析，针对风险采取措施，考虑周全，列出风险和相应的措施检查表，逐项检查落实，责任到人，这也就是检修安全管理中的 "法" ，就是方法的应用要细致周全，遵规守章，明确责任，落实到位。

设备、人、生产都要处于一定的环境中，因此安全管理离不开 "环"，环境的不安全因素大致有：工作环境脏乱差、布局不合理、易燃易爆场所、缺防护装置或用具、缺急救设施、安全通道不畅通等，首先要对作业环境进行检查、分析、风险辨识，比如，动火作业，环境中空气质量是否允许动火，有无易燃易爆物质；安全通道是否畅通，安全警示标识标牌是否齐全、受限空间内的氧含量、有毒有害气体含量等，再者应对周围环境进行检查，安全通道是否畅通，应急器材位置等，一旦发生事故，人朝那个方向或地点疏散， "环"字说简单了就是着眼现在且为"安全"留条后路。

有关资料统计表明，88%的事故是由于人的不安全为导致，10%的事故是由物的和环境的不安全状况导致，２%的事故是由于天灾造成，这也同时告诉我们 98%的事故是可以事先防止的。安全生产的关键在管理，重点在落实，中心在于全员参与，人人了解安全的关键点在哪里，检修作业用"人、机、料、法、环"五字法进行安全管理，消除了人的不安全行为，利用合适的机具及正确的方法，安全的作业环境，从而保证每一次的检修安全。

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