冷库工程电器维修流程图氨冷库的维护工艺

1.氨冷库制冷系统的融霜操作：

其操作流程：操作前准备→降低排液桶内的压力→停止蒸发器的工作→排放蒸发器积存的氨液→用热氨气体融霜→恢复蒸发器的正常工作→排放排液桶的积油→排放排液桶的氨液→结束热氨融霜操作。

2.氨冷库制冷系统的排液操作

（1）排液桶内氨液静置20min后，进行放油。

（2）缓慢开启排液桶加压阀，使压力达0.6MPa。

（3）打开总调节站上的排液桶来液阀，向冷间或低压循环储液器供液。

（4）排液完成后，关闭排液桶加压阀及总调节站上排液桶来液阀，恢复正常供液。

（5）开启排液桶降压阀，降至蒸发压力。

3.氨冷库制冷系统的放空操作

（1）打开空气分离器的减压阀，稍开空气分离器的供液阀。

（2）打开混合气体进入阀。

（3）把放空气口接到盛满水的玻璃瓶中，稍开放空气阀，至水中气泡渐少即可。

（4）放空气每星期一次。

4.氨冷库制冷系统的加油操作

（1）当压缩机曲轴箱油面降到下玻璃视孔1/2以下时，应立即加油，但加油时也不能超过上视孔的1/2。

（2）检查储油桶内润滑油是否清洁、足够。

（3）低压级压缩机加油时可关小回气阀使曲轴箱内形成适当真空，此时应往意机器运转情况。

（4）当曲轴箱内达到一定真空度时，打开加油截止阀，油三通阀对准“加油”位置，查看吸油情况，勿使空气吸入。

（5）当油面达到需要的位置时即关闭加油阀，油三通阀扳回“运转”位置，逐步开启回气阀，恢复机组正常运转。

5.氨冷库制冷系统的放油操作：

6.氨冷库制冷系统的加氨操作

做好安全思想工作和防毒器材等的准备工作，检查加氨站各阀门及胶管用具等是否正常，并与压缩机操作人员联系后，方能开始加氨操作。

检修氨冷库制冷设备：

1.检修螺杆压缩机：

检修流程：清楚压缩机检修注意事项→压缩机拆卸前准备工作→拆卸压缩机→检查压缩机→装配压缩机→试运转。

2.检修活塞式压缩机

活塞压缩机拆卸流程：拆卸气缸盖→拆卸排气阀组件→拆卸卸载装置→拆曲轴箱侧盖→拆卸活塞连杆部件→拆卸气缸套→拆卸油三通阀→拆卸油泵→拆卸吸气过滤器→拆卸联轴器→拆卸轴封→拆卸后轴承座→拆卸曲轴→从活塞上拆卸气环和油环→从活塞上拆卸活塞销→拆卸主轴承。

轴封的检修：

（1）用煤油清洗研磨板和轴封，根据轴封磨损情况选择研磨工艺；

（2）轴封若磨损严重，可先选择粗磨，在玻璃平板上用白刚玉研磨砂拌冷冻油进行研磨，直到看不到磨损痕迹；

（3）精磨：在平板上涂抹冷冻油，将报纸贴在平板上，然后沾冷冻油进行精磨，光洁度达到▽10，然后涂抹冷冻油即可安装使用。

检修氨冷库辅助部件：

1.检修换热器及压力容器

换热器及压力容器可能出现的故障：工作表面污染、密封能力丧失 、厚度减薄、局部变形。

清除垢层检修方法：①吹污法；②手工法；③机械法；④化学法；⑤化水除垢法。

渗漏的修理方法： ①找漏点；②补焊方法进行修补。

局部变形的修理：检查钢板厚度，若钢板厚度仍能承受安全压力，则不须更换。若钢板厚度减薄过多，设备应降压使用或报废。

2.检修管道、阀门以及法兰

管道局部变形的检修：应加强除霜工作 、增加支架或吊架、割断弯曲部分上校直后再接到排管。

管道裂缝和针形小孔的检修：①焊补；②超过2次应更换。

截止阀与调节阀的检修：①研磨法修复；②更换。

浮球阀的检修：锡焊或气焊。

电磁阀的检修：①除磁以及换新铁心；②清洗阀门；③更换密封件；④更换弹簧；⑤拆卸清洗更换垫；⑥更换电磁阀。

3.检修泵与风机

齿轮氨泵的检修 ：

①密封面有痕迹或不平，应对动环和静环仔细研磨；②氨泵传动轴外径表面及橡胶密封圈都不容许有伤痕、裂纹，否则应进行换新。

屏蔽氨泵的检修：

轴承和轴套直径差达到0.4mm时或轴承端面磨损量达1.5mm时即应换新。

离心式风机的检修：①校正轴与轴承的同心度；②轴承或轴瓦磨损严重应及时更换。

轴流式风机的检修：调整轴与风筒中心一致，更换被打断的叶片。

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