数控电器维修评语范文引起数控机床故障原因

引起数控机床故障原因是什么？数控机床故障怎样排查？

沈庆玲

1 数控机床故障原因

数控机床发生故障的原因多种多样，但依据类型可以分为以下五种：第一，数控机床的机械零件出现故障，主要表现为零件的磨损和锈蚀等。一旦发生机械零件故障机会出现导轨运动摩擦过大、机械传动故障，使得数控机床的零件加工过程不理想，经常表现为加工精度差、传动噪声大等现象。常见的机械零件故障有很多是因为对数控机床的维护不当所导致的，比如润滑不良、缺油等，所以对数控机床的注油点进行严格把控，定期定量的注入润滑油才能保证机械零件的正常运行。第二，电气组件的老化、损坏和失效，电气组件接触不良。电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有 CNC 装置、PMC 控制器、CRT 显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这部分故障十分常见，必须引起足够的重视。第三，使用环境变化。如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动及油污，因为数控机床的技术精密性，环境的变化很容易使数控机床的运行过程出现问题，导致数控机床出现故障，所以针对环境影响来调整数控机床的各项参数十分重要。第四，随机干扰和噪声、软件程序丢失或被破坏。同样是因为数控机床的技术精密性，如果数控机床使用时间太长，和其它的一些因素的干扰，造成机床的参数丢失。第五，操作不当，主要原因在与相关企业的系统培训和监管制度没有到位，如果企业采购了某种新型的数控机床，员工就很容易出现操作失误的现象。相关企业需要对这方面进行重视，来避免人为的数控机床故障。

2 数控机床故障排查技术

2.1 PLC 监控技术

所谓 PLC 技术，即可编程序控制器，属于对数控机床实行“顺序控制”的主要单元。PLC 与 CNC 洗好、内部继电器、机床（MT）信号、保持性储存器和计时器等等主要开关量信号连接，在数控机床的运行过程中，各个开关量信号被 PLC 所控制并传输，并在 PLC 编制和监控的不同地址分别显示。所以应用 PLC 技术对数控机床进行故障排查的主要方法就是向PLC 输入信号，通过对开关量进行操作来观察 PLC 信号入口地址的变化，如果信号没有变化，则可以确定该故障的主要集中部位，再进行故障的维修。

通过 PLC 来对整个数控机床进行相应的定位，能够大幅度地缩小维修人员的故障检修时间。不过应用 PLC 来对数控机床进行检修需要注意 PLC 随着科技水平的发展，其功能模块也变得日趋复杂，所以维修人员要加快自身知识储备量的积累，才是保障数控机床维修的前提。

2.2 以太网技术

以太网技术是高端数控机床自带的一项功能，检修人员可以通过以太网来远距离读写数控机床的各项数据，从而实现高端数控机床的无人化操作和检修。通过以太网的功能模块，检修人员可以对数控机床的实时监测和故障的快速定位，并且以太网还具备数控机床报警功能，大致分为 CNC 相关、串行主轴相关、PMC 相关等，每个大类型的报警又包含不同的子类型，所以检修人员可以直接通过报警信息来确定故障的发生原因。

2.3 数控机床故障诊断的模糊方法

模糊集合是一种建立在数据分析基础上的一种数学理论，自提出以来就在机械工程领域得到了广泛的应用。而数控机床的模糊评价正是基于此种理论，利用软件进行建模的一种评价机制，能够对数控机床的各项性能指标进行评价研究，帮助检修人员对故障进行锁定 。

检修人员首先需要根据自身的经验队数控机床的常见故障进行分析，然后将故障症状、故障原因和故障明显程度进行模糊量化，通过分析计算来确定故障点。所以，进行故障诊断的基础就是要建立数控机床的故障诊断模糊模型，而建立故障诊断模糊模型的第一步就是建立数控机床故障诊断指标体系，相关人员需要对故障原因进行罗列归纳，然后根据故障原因的指标权重来建立模糊判断的矩阵，确定模糊权重的向量，最后建立模糊评语的集合完善模糊模型。

3 结束语

总之，数控机床的故障排查技术对于数控机床的生产运行十分重要。而一名优秀的数控机床维修人员不仅需要的工作修理经验，还要有一个积极进取的工作态度，能够对先进的技术加以学习吸收，并利用到实际的维修过程中。同时对工作中遇到的问题进行记录，积极寻找相应的解决方法，这样才能真正提高自身的职业水平。

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